外商带来设备推动行业发展
自行开发设计已成为上世纪90年代后期国内啤酒机械行业发展的主流，1998年，我国已能生产新型20000瓶／时啤酒瓶装生产线。改型后的生产线采用二次抽真空灌装、二氧化碳背压、新型的进出瓶装置和变频调速等先进技术，达到上世纪90年代国际水平。2000年9月我国第一条20000瓶／时纯生啤酒生产线在安徽龙津啤酒集团投产并一次出酒成功。同年我国自行生产的新型电子阀灌装机问世，取得了电子阀无探针、无弹簧、无接触式机械凸轮、全时间参数程序PLC控制的国家专利。自行设计研制的新型烛式过滤机取得成功，该机采用全过程PC编程控制、系统自动循环、CO2封顶密闭混合、隔氧添加输送CO2，无过滤过程啤酒液增氧问题。填补了我国啤酒过滤设备的空白。2002年国产40000瓶／时啤酒瓶装生产线、24000瓶／时纯生啤酒瓶装生产线和热收缩膜包装机投放市场。2003年我国已能自行生产高速全自动50000瓶／时贴标机，已能采用先进的激光焊接蜂窝夹套技术，制造大容积氨直冷发酵罐。
据2003年统计，我国的啤酒机械及相关配套件生产企业约180家。啤酒机械行业具有明显的产业集中度，41家大中型企业占据了国内70％的市场份额。其中国有企业比例占40％，民营企业比例占60％。相关的科研、设计院所10家，设置有本行业专业的大专院校有20个左右。2003年中国啤酒产量已超过2500万吨，成为世界第一大啤酒生产国。目前我国啤酒生产企业产量在20万吨以上的企业技术装备总体情况比较好。啤酒生产的关键设备有1／4是进口设备。在啤酒企业产量排行榜中前20名的大型企业中的核心企业里，其设备配置相当精良。这些企业啤酒生产的关键设备大部分为进口，个别企业做到了整厂设备全部进口。产量在5万～10万吨的啤酒生产企业技术装备情况相对较差。这些企业几乎全部使用的是国产设备，而且大部分使用的是国产二三流设备或转让的二手进口设备。
从主要设备的构成来看，我国啤酒企业的糖化设备和发酵设备主要以国产设备为主，进口设备占1／15，过滤设备有1／5是进口设备，其余设备全部使用国产设备。灌装设备有1／8是进口设备，主要是德国的KHS公司和KRONES公司产品。
灌装机贴标机吹瓶机技术水平飞速提升
我国啤酒灌装设备制造企业通过近20年的技术引进、消化吸收和国产化生产的努力，已使我国啤酒灌装设备的制造水平有了很大提高。目前，20000瓶／时、24000瓶／时、36000瓶／时、40000瓶／时灌装普通的瓶装生产线和20000瓶／时、24000瓶／时和40000瓶／时灌装纯生啤酒的瓶装啤酒生产线制造均已实现国产化制造。我国啤酒灌装设备已能够满足国内市场的需求。
灌装生产线上的洗瓶机、杀菌机和输瓶系统整体性能和技术水平基本上达到或接近于国外同类产品的水平。就控制系统而言，洗瓶机、灌装机、杀菌机、装卸箱机到输瓶系统，其本实现了国产化。由国内企业研制开发的灌装机液位控制系统和杀菌机温度控制系统，为我国灌装生产线的自动控制做出了很大贡献。1998年，国内推出具有自主知识产权的杀菌机Pu值控制系统，做到了与国际的先进技术同步。
从整条瓶装啤酒灌装生产线来说，除高速贴标机和纸箱包装机以及配套的在线检测装置，如高速空瓶验瓶机产品检验、标签检验等外，在国内市场上，国产设备已占主导地位，开始形成挑战进口产品的竞争态势，尤其是近几年来，各主要企业加大了开发力度，南京轻工业机械厂于1998年在国内首次推出了具有自己知识产权的电子阀灌装机，这标志着我国啤酒机械的发展已开始由消化、吸收向自主创新方向转变。南京轻机集团、舟山市金奇食品机械有限公司和合肥中辰轻工机械有限公司，均能生产制造啤酒易拉罐灌装生产线，生产能力为150～600罐／分。
目前国内企业生产的两步法PET半自动吹瓶，最高时速能达到1800个／时。国内生产的全自动旋转式吹瓶机最高时速达到8600个／时。国产吹瓶设备在上坯自动化、自动调温、自动吹瓶、取坯和故障检测自动化方面都实现了全程控制。设备价格只有同类进口产品的1／8。
我国贴标机设备制造水平近几年来提高很快。我国国产贴标机的主传动减速机、自动控制系统的电器元件及关键轴承部分都采用国际品牌产品配套。设备外观质量和内在性能都比较接近国外产品。目前，国内已能制造2万瓶／时～6万瓶／时全自动贴标机，共有6大系列、10种机型。我国国产贴标设备制造厂商已向国内啤酒生产厂提供了300多台贴标机，其中2／3是近五年生产的。近两年我国啤酒贴标机设备制造水平提高很快。秦皇岛中德实业有限公司和佛山市南海平航机械厂生产的贴标机性能基本上能满足国内啤酒厂的要求。我国每年有50多台中高速贴标机需求量，贴标机改造市场需求量较大。
我国啤酒装备目前存在的问题
我国啤酒装备基本上能满足啤酒工艺的要求，但随着啤酒市场的发展与成熟，消费者对产品质量的要求越来越高，对啤酒工艺和设备的要求也越来越高。我国啤酒企业直接进口了大量的国外设备，其主要原因是国产设备特别是关键设备性能无法与国外设备匹敌。即使引进国外设备的技术、理念，也没有彻底超越模仿的层次。目前我国啤酒行业装备面临着技术改造的艰巨任务。10年前装备的单元装备自动化程度不高；单元装备与整体工程化配套程度不高；与主体装备配套的辅机、辅件、仪器和仪表等国产化产品性能还不是很稳定。另外，国产设备和进口设备的差距越来越体现在细节的处理上。包装设备中灌装机灌装过程的增氧量、容量的一致性、贴标的可靠性和美观性等已成为消费者关注的重点。糖化设备的日生产批次、包装生产线的故障率等也是制约设备总体运行效率的关键。啤酒设备管理与维护的工程技术人员再学习与培训工作跟不上，设备操作人员素质亟待加强。
国产啤酒酿造设备存在的主要问题:大米、麦芽粉碎机的粉碎效果不理想，大米粉碎不细、不均匀，影响糊化效果，使得出率较低。过滤槽由于制作的技术水平问题，过滤效果和过滤效率不好，制约了糖化的生产率和麦汁的质量。煮沸锅清洗困难，内加热器易结焦，影响煮沸效果，无热能回收系统。各类容器内壁粗糙度达不到要求，有死角，CIP无自动清洗装置，检测达不到食品卫生的无菌生产要求。国产啤酒包装设备存在的主要问题:灌装过程中酒的增氧量较大，纯生啤酒的灌装设备运行不是很稳定。贴标机与德国克朗斯设备比较故障率较高。时常出现皱标、碎标、歪标、漏标现象。国内洗瓶机清洗带铝箔的啤酒瓶时洗净率低，清除废标效果不好。
国产啤酒装备已赢得国内企业青睐
我国大型啤酒企业如青岛啤酒集团、燕京啤酒集团、华润啤酒集团、哈尔滨啤酒集团、重庆啤酒集团、珠江啤酒公司等已越来越多地使用国产设备，甚至一些长期使用高档进口装备的企业在近年扩建时，也开始使用大量的国产装备，这都说明国产装备质量上有飞速提高，市场形象和品牌也开始建立。
国产啤酒装备已开始走向世界。近两年来，越南、蒙古、马来西亚、俄罗斯、老挝、韩国、孟加拉国甚至欧美发达国家都越来越多地看中中国啤酒装备。在越南已有中国专业啤酒装备贸易公司开设办事处，还和越南啤酒协会开展良好合作，使中国啤酒装备大量地进入越南；我国啤酒装备制造商也登上了慕尼黑啤酒设备展览会的舞台。2003年是我国啤酒整线和单机出口最多的一年，我国越来越多的啤酒装备制造商正获得世界各国厂商越来越多的关注。
今后重点开发啤酒在线的检测装置、计量装置和控制系统。在线的检测装置、计量装置和控制系统是啤酒设备重要组成部分，是实现啤酒生产线整线自动化、高效率、低能耗经济运行的决定性因素之一。目前国内啤酒企业使用的关键检测装置、计量装置还都依赖进口。在线的检测装置、计量装置和控制系统是我国啤酒装备技术进步发展中的薄弱环节，目前在国内还没有专门制造这些设备的生产厂家。今后应加大科研开发力度，早日制造出技术含量高、功能完善、运行稳定可靠的适应配套高速、高效啤酒生产线的在线检测、计量和自控系统等产品。
当今世界，科学技术突飞猛进，技术更新的周期不断缩短。对于一个有13亿人口的大国，不能长期依赖进口设备。单靠技术引进，只能跟在别人后面走，永远也赶不上别人。今后中国啤酒工业技术装备发展的出路在于技术创新。只有加强技术创新，才能缩小与国际先进水平的差距，才能赶上国际先进的技术水平。