啤酒行业冷却系统及市场情况介绍
啤酒行业冷却系统及市场情况介绍
啤酒行业是一个传统的行业，也是一个制冷量需求非常大的行业。恒星公司以前对这块市场关注比较少。今年恒星参加并赞助了2012年啤酒行业协会年会，效果非常好。为了配合恒星公司在啤酒行业的市场推广，下面分几个方面来介绍啤酒行业的冷却系统:
1、目前大部分麦芽厂、啤酒厂采用氨做为制冷剂的制冷冷却系统，市场占有率90%以上。
3、氨系统采用开启式压缩机。
4、啤酒行业氨制冷系统氨液使用量大，是非常危险的危险源，受到政府安全部门严格监管。
1、制麦
2、啤酒生产
1、浸麦用冷冻水。啤酒用的原料为大麦，大麦必须经过制成麦芽之后方可用作啤酒的原料。大麦的浸制过程需要大量的冷冻水，冷冻水温度需要控制在15~18℃，用水冷量为大麦量为6~7倍。这种冷冻水用过之后完全排放。
2、麦芽生长用冷。经过浸麦之后的麦芽需要在潮湿、富氧、低温的环境下发芽，才能制成合格优质的麦芽。这个工艺控制的温度为15~18℃左右。
3、麦芽烘干用热。经过发芽后的麦芽，必须经过烘干以及其他后续工艺之后才能成为麦芽成品。在烘干工艺中，为保证烘干效果，均采用全新风系统，烘干送风温度为80~90℃。此时可以考虑将水源热泵系统的热量应用到这个工艺，作为预热热源。而冷量用来制取冷冻水供浸麦用。
2、麦汁低温发酵。麦汁经过发酵后才能变成啤酒，麦汁在发酵过程中会发热，这就要求必须控制麦汁发酵的温度，一般工艺要求控制在2~-1℃
3、二氧化碳冷凝。麦汁在发酵过程中会产生大量的二氧化碳，这些二氧化碳需要回收起来，将来在啤酒灌装前在加热啤酒中，以保持啤酒的风味。
1、在麦芽厂内，氨制冷系统不能实现冷热综合利用（冷用来制取冷冻水，热用来预热烘干用空气）。相对来说氨的综合能效比要低于氟利昂制冷系统。
2、氨制冷系统采用开启式压缩机，容易泄漏，可靠性差。氨为易燃易爆物资，且制冷系统中氨液用量非常大（一般为5~20吨），存在巨大的风险。一旦出事，将是毁灭性的。所以政府对这一块监管力度逐年加大，监管费用也不断增加。
3、氨制冷系统自动化程度低，需要专门的管理人员，管理成本高。
4、氨制冷系统采用开启式压缩机，手动操作，故障率高，维修费用高。
5、制冷机房为特殊防爆机房，机房面积大，机房整体造价高。
6、一般采用一套制冷系统，制冷效率相对较低。
2、采用高电压机组，降低变压器热量和运行费用
3、全自动模块化控制系统，保证系统安全、可靠、运行费用低
1、采用不锈钢蒸发器低温冷水机组（出水温度为2~4℃），制取冷冻水用来给麦汁冷却降温之后再通过蒸汽升温，然后这部分水被用作下一批麦汁的原料被使用。
2、采用高电压机组，降低变压器热量和运行费用
3、全自动模块化控制系统，保证系统安全、可靠、运行费用低
4、采用二套不同温度制冷系统，按需分配。提高制冷机组制冷效率。
1、回收浸麦排放的废水冷量预冷自来水。
2、回收麦芽烘干排放的废气热量，预热烘干用的空气
3、废热回收用做生活热水，采暖热源等。
1、单纯制冷COP值氨制冷系统占优；但如果氟利昂制冷系统采用优化方案和冷热综合利用方案，则氟利昂系统的综合COP值将大大由于氨制冷系统。
2、安全性方面，氟利昂占优；
3、可靠性方面，氟利昂占优；
4、维护管理费用方面，氟利昂占优；
5、总造价方面（含机房、发酵罐等），氟利昂占优；
6、监管费用方面，氟利昂占优；
7、使用寿命方面，氟利昂占优。
1、经过激烈的市场竞争，目前国内啤酒市场集中在几个主要品牌。其采购模式为集团采购模式。
2、由于经济的发展和城市快速的扩展，原来啤酒厂所处的位置必须搬迁和改造。这为我们提供了新的机遇。现在每年全国有搬迁改造项目约为5~15个。
3、国外啤酒市场主要在非洲、东南亚和南美，且以中小型项目为主。国外中小型项目特别 适合采用在工厂调试完成的氟利昂制冷机组，我们可以配套啤酒生产设备商走出国门。
啤酒行业是一个相对特殊的行业，其工艺系统的设计全部由设计院来负责。这些设计院一般为轻工院。为了能推动啤酒行业的氟利昂制冷系统替代传统的氨制冷系统，需要我们在用户和设计院做大量的工作。啤酒行业的传统的制冷系统为氨系统，国内就那几家在做，如果我们能够说服客户和设计院采用采用氟利昂制冷系统，那么我们就能在这个行业取得先机，就像我们当初进入乳品行业一样。我相信啤酒行业的氟利昂制冷系统的春天已经来临，大家要满怀信心，全力以赴，一定能够取的丰硕的成果。